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一.TD技術原理

TD模具表面超硬化處理技術的原理是，采用金屬碳化物擴散覆層TD（ThermalDiffusionCoatingProcess），在一定的處理溫度下，將工件置于硼砂熔鹽及其特種介質中，通過特種熔鹽中的金屬原子和工件中的碳原子產生化學反應，擴散在工件表面而形成一層幾微米至二十余微米的釩、鈮、鉻、鈦、銥、鉭等金屬碳化層。

除了SKD11適合做TD之外，CrWMn，Cr12，Cr12MoV，SKD1，DC53，DC54都非常適合做TD。

二.技術特點

1、適于金屬、模具、機械、汽車、鋼管、標準件、電子、金屬加工等行業；

2、與基體冶金結合，表現出很優異的抗剝離性；

3、可重復處理；

4、不論工件形狀如何，都能形成均勻的被覆層，處理過程中模具變形?。?

5、工件被覆后的表面粗糙度在Ra0.4之內，與處理前大致相同，處理后可直接使用。

三.主要技術指標

表面硬度：HV2600-3600HV；

基體硬度：HRC58-63HRC。

基體硬度可根據用戶對模具（工件）韌性的要求進行可控處理。光潔度Ra0.2之內，與處理前無變化，碳化層厚度為6-15μm。

四.TD很直接的應用

1、所有以磨損失效的冷作模具、標準件：沖壓、擠壓、拉拔、冷鐓工藝中的模具，如汽車覆蓋件，各類成形、整形、翻邊、翻孔、拉伸類模具。

2、專業領域的使用：標準件、機械部件、石化、鋼鐵、機械、航空航天、金屬加工等行業對一些既要求高耐磨又要求高韌性的特殊零部件。

3、部分領域取代硬質合金：

（1）硬質合金韌性差；

（2）硬質合金加工難度大、成本高、周期長。

4、普通的國產模具材料替代進口材料。國產模具材料經TD處理后，遠遠超過進口模具材料用普通熱處理方式加工的模具（工件）的使用壽命。