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TD處理后的材料硬度可達到3000HV以上，提高材料的硬度與耐磨性。一般需要做TD處理的模具，它對模具材料的要求是比較高的，因為TD處理在模具的制作過程中是后一個環節，要使模具的各項技術指標能達到使用的標準。

在選擇材料時，一定要選擇符合TD處理條件的模具鋼材，如國內的Cr12MoV、Cr12Mo1V1,日本的SKD11、DC53美國的D2，瑞典的SB88，德國的2379。以上牌號的材料都適應做TD處理，其中瑞典的AB88很好，TD處理后他的母材硬度可達到60HRC以上，尺寸變化也很有規律，變化率在0.015%之內；日本SKD11、美國D2、德國的2379，這類的模具鋼材在TD處理后，母材硬度在58±3HRC，尺寸變化也有規律，變化率在0.02%左右。國內的Cr12MoV在TD處理后母材硬度和尺寸的變化穩定性較差，主要原因是材料的質量不穩定。Cr12Mo1V1在TD處理后，母材硬度和尺寸變化相對來說是可以控制的。TD淬火的介質是等溫工業鹽，淬火溫度在500℃左右，TD處理是一個緩慢的過程，從1030℃到70℃冷卻時間需要5~7h，在這個過程中它冷卻速度較慢，釋放的熱應力要小，一般來講TD處理后的工件的變形量很小，開裂的可能性也很小。

TD處理的常見問題;

（1）模具在TD處理過程中，會出現母材硬度不夠，尺寸無法調整，達不到模具的使用要求等問題。主要原因是：選擇模具鋼材牌號不對或鋼材的質量較差。解決辦法：正確選擇適合TD處理的優質模具鋼。

（2）在TD處理前，模具有焊接的，通過TD處理后會出現焊接部位不成模或有焊接裂紋的產生等問題。問題的主要原因是：焊接材質與母材不符或焊接方法需改進。解決方法：正確選擇與母材相符的焊接材料。補救措施：可除掉焊接部位表面深度為0.50mm厚的焊接部位，重新焊接與母材相同的焊接材料。

（3）舊模具通過多次TD處理后，會引起模具表面成模不理想、耐磨性差或開裂的現象。主要原因是：模具通過多次TD處理后母材表面的碳素會不斷減少，皮膜的厚度不斷的下降，同時母材表面脫碳層越來越深。如果母材表面脫碳層深度達到了0.50mm以上時，模具表面成膜不好，也會引起模具開裂。