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模具TD處理表面處理技術在提高模具壽命和制品質量方面有重大的作用，已經成為大型雙色模具廠家必須具備的一種工藝之一，模具的表面處理技術，是通過表面涂覆、表面改性或復合處理技術，改變模具表面的形態、化學成分、組織結構和應力狀態，以獲得所需表面性能的系統工程。

模具TD處理從表面處理的方式上，又可分為：化學方法、物理方法、物理化學方法和機械方法。雖然旨在提高模具表面性能新的處理技術不斷涌現，廠家模具制造中應用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。

模具TD處理為了增加膜層工件表面的結合強度，現在發展了多種增強型CVD、PVD技術。硬化膜沉積技術較早在工具（刀具、刃具、量具等）上應用，效果好，多種刀具已將涂覆硬化膜作為標準工藝。

開始采用涂覆硬化膜技術。目前的技術條件下，硬化膜沉積技術（主要是設備）的成本較高，仍然只在一些精密、長壽命模具上應用，如果采用建立熱處理中心的方式，則涂覆硬化膜的成本會大大降低。

目前表面處理技術發展的主攻方向為以下三方面技術：

（1）離子技術：包括等離子和離子束技術。

（2）激光技術：包括激光涂鍍、激光熱處理、激光熔融。

（3）復合技術：復合技術大多是為涂鍍耐磨層而開發的。

模具TD處理在工作中承受相當大的壓應力和摩擦力，要求模具在這種條件下仍能保持其尺寸及形狀不變，持久耐用。模具在工作時主要是遭受滑動摩擦，其磨損情況很復雜，模具的耐磨性不僅取決于鋼的成分、組織和性能，而且與工作溫度、載荷(壓力)狀態，潤滑介質等有較大的關系。提高鋼的硬度、有利于提高鋼的耐磨性，但到了一定硬度值之后，再提高硬度對提高耐磨性所起的作用不顯著了。

模具TD處理在工作中承受較大負荷以及沖擊、震動、扭轉和彎曲等復雜應力。重負荷助模具往往由于強度不夠、韌性不足，造成模具邊緣或局部斷裂而提前損壞。因此，使模具鋼保持足夠的強度和韌性，有利于延長模具壽命。但是，鋼的晶粒度和鋼中碳化物的數量、大小及分布情況以及殘余奧氏體量等，均對鋼的強度和韌性有很大的影響。例如，隨著鋼中晶粒的長大和碳化物分布不均勻度的增加，鋼的強度下降，而對韌性的影響則更為明顯。實踐表明，根據使用條件和性能要求，合理地選模具鋼的化學成分、組織狀態及熱處理工藝，能夠得到足夠高的強度和韌性的較佳配合。