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沖壓模具鍍鉻的表面在進行操作時主要是依靠反復電鍍，可以半性的保持模具精度，在使用時減少降低由于粉塵顆粒引起的斑點不良，由于耐磨性高，從而降低了拉傷、燒傷，模具材質可采用低廉材質，降低模具成本。沖壓模具鍍鉻的維修簡單化，這樣會在一定程度上降低了維修工時數，降低了沖壓油使用量。

沖壓模具鍍鉻的工藝性質分類

1. 沖壓模具鍍鉻的沖裁模：在進行使用時會沿著封閉或者是敞開的輪廓線使得材料產生分離的模具，比如其落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

2. 彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

3. 拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。

4. 成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

5. 鉚合模 是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起，進而形成一個整體。

沖壓模具鍍鉻的結構零件，在進行操作時這類零件不直接參與和完成工藝過程，也不和坯料有直接接觸，只對模具完成工藝過程起保證作用，或對模具功能起完善作用，包括有導向零件、緊固零件、標準件及其它零件等。