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模具TD處理工件局部受到大的壓力，大到使基體產(chǎn)生塑性變形，涂層破裂進而剝離（比如碰撞），TD涂層在超過500℃的高溫下開始氧化反應，溫度越高氧化越快，氧化會使表面變得粗，開始“粘料”。

在沖壓加工中出現(xiàn)模具TD處理非正常磨損，如果出現(xiàn)在工件局部時，要考慮上下模的間隙是否小于板料的厚度或是否板料產(chǎn)生褶皺厚度增加，局部R角的設計、拋光是否圓滑過渡，還要考慮在厚板料和不銹鋼沖壓時的散熱問題，如果是工作部位大面積出現(xiàn)非正常磨損，則需要考慮的是基材是否有足夠的強度支撐，TD涂層的厚度是否合適等。

一旦出現(xiàn)TD膜損壞的情況，要及時與我們聯(lián)系，取得手的工況信息以便分析原因，采取合理的應對措施。通常在TD涂層剛開始損壞時要停止生產(chǎn)，拆下來再次TD處理修復，因為破損的TD表面會使模具產(chǎn)生更大的拉傷和基體損壞。

模具TD處理實質(zhì)上是在高溫下鹽浴中提供過剩高子和鋼中析出活性游離碳之間的化學反應。故基體鋼中要提供足夠的游高碳含量,還要能適應處理的溫度。所以能TD處理的鋼必須含有至少0.3%的“C”和約在900-1000C的溫度下能奧氏體化(即能淬硬）如果該碳含量過低,則涂層無法形成，如果鋼的較大的奧氏體化溫度只有800~900°C,TD處理的溫度則會完全損壞鋼的微觀結構。

避免補焊，尤其不同種材質(zhì)焊接，焊接時要嚴格按工藝操作,要去除焊接應力.避免內(nèi)尖角、直角設計，保證3-5以上的R角過渡，避免加工變形，避免孔壁過薄，避免前期熱處理開裂。