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 模具TD處理的主要效益

1.模具TD處理成型類模具而言，由于解決了模具表面的拉傷問題，帶來的好處是：改善產品外觀，提升產品品質；生產中無須經常停機修模，大幅度提高了生產效率;

2、由于模具的壽命大幅度的提高，提高了被加工產品的尺寸均一性，提升了產品的品質;

3、由于大幅度提高工模具或工件的使用壽命，節省生產成本或運行成本;

4、摩擦系數降低，抗咬合性能大幅度提高，無須潤滑或減少潤滑或無須采用潤滑產品。

模具TD處理的溫度是850℃-1050℃，是一種高溫處理過程，處理過程中必然會產生熱應力;對于鋼鐵材料而言升溫與降溫過程一般都還會有相變過程，相變的結果會形成相變應力和工件比容的變化。熱應力，相變應力，比容的變化都會使工件產生變形甚至開裂的現象。而一般TD覆層處理是模具的終加工工序，處理后不容許再加工，所以TD覆層處理技術能否成功應用的關鍵是，形成合格的表面覆層，盡量減小工件的變形，并杜絕開裂現象。

模具TD處理的焊補問題

模具TD處理在模具加工的過程中，會由于一些原因有可能需要進行焊補，比如其汽車底盤零件模具往往需要補焊。焊補過的模具如要進行TD覆層處理，對焊補材料和焊接方法有要求，有關細節建議與我公司聯系，否則，TD覆層處理后的工件難以保證不出現裂紋。

設計方面：對于鋼模，TD覆層處理后一般都有熱處理過程，為減少變形或開裂，工件設計時要盡量避免容易產生熱處理應力集中和容易引起熱處理變形的結構，如截面的急劇變化，內尖角，以及細長、薄板、L、U型等結構。熱處理：工件的熱處理狀況對后續熱處理變形量有重要影響，為減少工件的變形。機械加工：盡量降低工件表面的粗糙度，為取得良好的使用效果。