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    TD處理確實是一項非常優(yōu)異的技術(shù)，經(jīng)過它之后高強(qiáng)度鋼的力學(xué)性能將會發(fā)生變化，尤其是它的耐磨耗性、耐剝離性及抗氧化性，都要超過普通的材料。正是因為如此，這種金屬模具處理方式得到了比較廣泛的應(yīng)用，而且還取得了比較好的效果。

     但要注意，在進(jìn)行TD處理的時候，焊條要預(yù)熱，焊條成分要與模具鋼成分相同或接近，以保證焊后結(jié)構(gòu)均勻。需要模具預(yù)熱到到馬氏體溫度以上，但不能太高；而且電流控制要小，否則焊接深度太大。

    也就是說，TD處理并非完全沒有破綻，如果不按照上述要求進(jìn)行操作的話，即便是經(jīng)過了TD處理，模具也會發(fā)生破裂的現(xiàn)象。所以在在使用TD處理技術(shù)的時候，一定要控制好。

    TD處理主要是采用金屬碳化物擴(kuò)散覆層的原理來實現(xiàn)的，在一定的溫度環(huán)境下，將模具直接的放置在硼砂熔鹽及其特種介質(zhì)中，這樣通過一定的化學(xué)反應(yīng)，模具表面就會形成一層金屬碳化層。正是因為有了這層金屬碳化層的存在，模具的性能才能會因此發(fā)生改變。

    TD處理后模具出現(xiàn)破裂的話，盡量讓破裂的位置分割出來，或是做些倒角處理，這樣就可以改善模具的缺陷。在這種過程中，還要關(guān)注模具導(dǎo)向系統(tǒng)的精度，這對改善產(chǎn)品破裂也是有利的。

    除了要注意TD處理技術(shù)的使用外，還有一些模具是不適宜采用TD處理技術(shù)的，包括尺寸大于550mm*720mm的模具；塑料及熱作模具；模具變形要求小于10um的；型腔太復(fù)雜的高精度模具等等。